在PP聚丙烯挤出片材，热成型和吸塑制品生产过程中，经常会有客户发现，生产的产品透明性不好，没有别人家的做的透亮。 热成型是一个非常复杂的塑料制品的成型工艺。影响产品的透明性的因素非常多。本文简单罗列PP热成型制品透明性的一些影响因素，希望能对制品厂家的质量提升和品质管理提供更多的帮助，也能给制品厂家在产品设计和设备选型的时候提供一些指导。

原料和配方的影响
1.均聚聚丙烯原料的影响
       用于聚丙烯片材和热成型制品的原料通常为低熔指拉丝级的均聚PP原料，包括常用的T30S(T03H），L5E89, S1003等。 但是不同厂家的拉丝PP原料的等规度控制不一样，因此导致原料的透明性和刚性不一样，从而影响产品的透明性。等规度低的PP原料通常会透明性更高，但同时也会偏软一些。

2.无规共聚高透明PP原料
       无规共聚高透明PP原料由于含一定的乙烯共聚合，因此本身具有非常高的透明性和光泽度，有一定的客户会在配方中混合均聚PP原料和高透明PP原料以提高产品的透明性和光泽度，制备高透明杯子。不同厂家的无规共聚高透明PP原料本身乙烯含量和透明剂类型和含量有差异，因此用不同的高透明PP原料和均聚PP料混合的产品透明性和光泽性也会有影响。

3. 增韧剂的影响
       在PP热成型和吸塑制品中，比较多的客户会添加增韧剂以降低破杯率，或者改善低温存储性能，目前适用于PP低温增韧的增韧剂有很多种（PE/威达美/POE)，但是有相当多的增韧剂会影响透明性。尤其是在耐低温要求高，增韧剂添加量比较高的情况，这时就需要选择合适的增韧剂产品，以尽量避免对产品的透明性产生负面影响。

4. 透明剂和透明母粒的选择
       市场上有非常多的聚丙烯透明剂，每种透明剂有存在效果和价格的差异，包括分散的难易程度和合适的添加量，以及增透效果的差异。同时由于挤出片材机通常都是单螺杆挤出机，因此剪切和分散能力不强，使用粉末透明剂时，有可能无法分散。影响产品的最终透明性。在制备高透明高光泽的热成型制品时，需要选择合适的透明剂和透明母粒。

5. 边角料的影响
       热成型和吸塑厂家通常都会掺混一定比例的边角料，在客户生产高透明产品的时候，如果边角料里面有影响透明性一些组分（不适当的增韧剂，透明剂，杂质等），将会影响到片材的质量和透明性， 从而最终影响制品的透明性。因此需要客户在生产环节加以管控，尽量将普通的边角料和高透的边角料区分开。

生产工艺的影响
1. 挤出温度的影响
       片材挤出的温度设定会对PP产品的结晶行为和片材表面缺陷产生影响，同时也会对增韧剂，透明剂和其他组分在片材中的分散产生影响，从而影响到片材的透明性和最终制品的透明性。

2. 挤出速度的影响
       挤出速度对片材和制品的影响和挤出温度的影响类似，同样也是会影响其他组分的分散性，以及PP片材的结晶行为和表面缺陷，从而影响最终制品的透明性。挤出速率太高，则三辊冷却跟不上，从而导致PP片材的结晶度增加，片材透明性下降。同时，挤出速率太快将容易在PP片材表面出现麻点，这些麻点将继续残余在制品表面，从而影响制品的透明性。

3. 三辊冷却的影响
        三辊的温度设定主要是影响PP片材的结晶行为，从而影响制品的透明性，三辊温度高，这PP片材的结晶度高，容易形成大的晶体，从而降低透明性。

4. 热压成型温度的影响
       热成型温度对最终PP热成型制品的透明性也会有一定影响，需要在一个合理的范围内，热成型温度太高将导致产品发雾，产品透明性和光泽性下降。温度太低导致产品成型不满。PP制品的成型温度区间非常窄，只有几度的范围。

模具和拉伸头的影响
 1. 拉伸头的影响
       拉伸头材料在热成型制品中具有非常重要的作用，拉伸头的材料的选择，形状的设计和表面光洁度都会对产品的壁厚分布，拉伸纹的高度和深浅产生影响，从而对产品的透明性产生影响。

2. 模具的影响
       模具的设计，抛光和冷却情况会影响到PP制品表面的光洁度，以及PP材料的结晶，从而影响终端制品的透明性和光亮度。